銅管與鋁片的復合工藝一直是各方爭論的焦點。鄭州機械研究所早在1997年就成立銅鋁復合技術專門攻關小組，依托機械工業(yè)基礎研究的強大支持，開始生產(chǎn)研制銅鋁焊接材料。在2001年，又把銅鋁復合散熱器的相關焊接技術定為發(fā)展方向，投入力量致力研究解決新型散熱器生產(chǎn)中存在的問題。通過10余年的不斷發(fā)展完善已經(jīng)開發(fā)出鋁制內(nèi)防腐、銅鋁復合等多種散熱器行業(yè)用的鋁焊絲。

    生產(chǎn)工藝銅鋁復合散熱器聯(lián)箱與水道的連接，對焊接水平要求較高。但由于焊接技術不過關和一些焊條質(zhì)量不好等原因，往往容易造成次品發(fā)生漏水現(xiàn)象。若采用藥芯鋁焊絲釬焊，便可避免由于制造水平導致的不足。釬焊中銅作為母材不熔化，變形量比較小，釬料進入母材毛縫，對母材固體表面溶解，形成合金。釬焊是焊接中效果最為明顯的，釬焊分為錫釬焊和銅磷釬焊，錫釬焊的溫度在300攝氏度以下，銅管強度高，不軟化，在焊接時要加入釬劑，保證潔凈的錫與銅溶解;銅磷釬焊中p的含量為2%--5%，熔點在800攝氏度以下，流動性比較好，不需要加入釬劑，加入少量銀流動的的毛縫運動效果更明顯，由于P的存在，焊口抗沖擊力低，加入銀成分占到25%，效果改善。